Аттестация специалистов НК (неразрушающего контроля)
НОАП ООО «ЛИДЕР НК» имеет статус Независимого органа по аттестации (сертификации) персонала (НОАП) в области неразрушающего контроля выданный Органом по аккредитации Акционерное общество «Научно-технический центр по безопасности в промышленности» АО «НТЦ «Промышленная безопасность».
Независимый орган по аттестации специалистов неразрушающего контроля (НОАП) ООО «ЛИДЕР НК» проводит подготовку и аттестацию специалистов неразрушающего контроля на I, II и III уровни квалификации в соответствии с требованиями правил СДАНК-02-2020 и СДА-13-2009 Требования к независимым органам по аттестации (сертификации) персонала.
Аттестация НК требуется для работников, ответственных за неразрушающий контроль различных объектов. Аттестация является обязательной согласно требованиям СДАНК-02-2020.
Аттестация по объектом и методам неразрушающего контроля:
|
Объекты контроля:
|
Методы контроля:
|
Аттестация по методам неразрушающего контроля:
Визуальный и измерительный (ВИК) - самый простой и первичный метод. Осмотр невооруженным глазом или с помощью оптических приборов (лупы, эндоскопы) для выявления поверхностных дефектов (трещины, коррозия, вмятины) и контроля формы сварных швов или параметров изделия. Является первичным по отношению к другим методам НК.
Радиографический (РК) - по сути, «рентген» для деталей. Просвечивание гамма- или рентгеновским излучением. Дефекты выглядят как затемнения на снимке или экране. Позволяют получить визуальное изображение внутренней структуры.
Тепловой (ТК) (Тепловой НК, Термографический НК) - регистрация тепловых полей на поверхности объекта. Дефекты (пустоты, отслоения) нарушают нормальное распространение тепла, создавая «горячие» или «холодные» зоны (видимые тепловизором).
Капиллярный (ПВК, пенетрантный) - выявляет мельчайшие поверхностные и выходящие на поверхность, подповерхностные дефекты. На поверхность наносят специальную жидкость (пенетрант), которая затекает в трещины, затем ее смывают и проявляют — дефекты становятся цветными или светящимися (под УФ-лампой).
Вибродиагностический контроль (ВД) (Вибродиагностика) - основан на измерении и анализе параметров вибрации, эффективен для диагностики машин и механизмов роторного типа (компрессоров, насосов, вентиляторов, турбин, подшипников, и т.д. ). Целью вибродиагностики технического состояния эксплуатируемых механизмов является распознавание состояния его агрегатов и выявление причин и условий, вызывающих неисправности, которые следует устранить. Вибрация сопровождает работу вращающихся частей механизма и является следствием действия в нем собственных возмущающих сил. Сигнал вибрации несет в себе полезную информацию о состоянии отдельных узлов, кинематических связей и механизма в целом.
Ультразвуковой (УК) - основан на прохождении высокочастотных звуковых волн через материал. Поверхность дефектов (пустоты, трещины, несплошности) отражают волну (эхо-сигналы), фиксируемые датчиком. Позволяет «прозвучивать» деталь насквозь и измерять толщину стенки деталей.
Проникающий контроль течеисканием (ПВТ) - комплекс способов испытаний на герметичность, основанный на регистрации веществ, проникающих через течи. (Течь — канал или пористый участок в конструкции, нарушающий ее герметичность.) Основными задачами ПВТ являются: Определение качества герметичности изделия в соответствии с требованиями нормативов. Выявление негерметичности узлов, деталей или отдельных участков оболочки изделия. Определение местонахождения течей с целью их последующего устранения или для выявления причин их проявления. Все способы течеискания базируются на регистрации проникающих через течи специально подобранных пробных веществ (ПВ): пробный газ (ПГ) или пробная жидкость (ПЖ), которые могут быть избирательно обнаружены. Контроль течеисканием имеет много общего с капиллярным способом. Отличие состоит в том, первый применяется для поиска сквозных дефектов, а не малозаметных поверхностных трещин.
Вихретоковый (ВТК) - основан на взаимодействии вихревых токов, наведенных катушкой в электропроводном материале, с дефектами. Нарушения поля свидетельствуют о трещинах, неоднородностях или изменении свойств металла.
Магнитный (МК) - применяется только для ферромагнитных материалов. Деталь намагничивают, и дефекты (трещины, поры) создают поле рассеяния, которое выявляют магнитным порошком или датчиком.
Электрический контроль (ЭК) - предназначения для измерения наружных трещин в металле выявленных ранее иными методами. Дефектоскопия покрытий: Поиск сквозных повреждений, пор и микротрещин в изоляционных и защитных покрытиях (например, с помощью электроискрового метода).Позволяет обнаруживать места сквозное пробоя изоляции (Оценка качества изоляции).
Акустическая эмиссия (АЭ) - прослушивание «звуков» самого объекта под нагрузкой. Материал при разрушении кристаллической решетки или росте трещины излучает упругие волны, которые фиксируют датчики.
